L’industrie utilise un large éventail de machines – robots de production, machines d’emballage, systèmes d’embouteillage et machines d’impression pour ne citer que quelques exemples typiques. Toutes ces machines comportent divers types de capteurs, d'actionneurs, de moteurs et de systèmes de bus (par exemple, CAN open, EtherCAT), dont l'interaction fonctionne uniquement avec le bon logiciel.

La tendance générale est à l'utilisation croissante de jumeaux numériques qui permettent une mise en service virtuelle sans arrêt coûteux de la machine réelle. Dans le développement de nouvelles machines, les jumeaux numériques permettent également de développer des algorithmes de contrôle à un moment où aucun véritable prototype de la machine ou de l’outil n’existe.

Dans le cas des outils de puissance, il y a une tendance à délaisser les outils classiques à essence ou à raccordement filaire au profit d'outils sans fil à batterie. Une utilisation plus fréquente de batterie implique automatiquement un besoin croissant de systèmes de commande à moteur électrique et de gestion de la batterie (BMS), dont les algorithmes de commande doivent être développés et optimisés.

Les défis

Les défis

Les contraintes pour les développeurs de machines et d'outils électriques sont multiples. Bien sûr, la fonctionnalité parfaite de la machine ou de l'outil électrique est toujours au premier plan, mais dans le même temps, plusieurs normes et directives de sécurité (y compris ISO, VDE, TÜV) doivent être respectées. En outre, il existe également des exigences non fonctionnelles telles que la maintenabilité, l’extensibilité et la réutilisabilité. Dans le cas des outils électriques, et particulièrement dans le cas des outils électriques à batterie portatifs, il existe des contraintes supplémentaires : taille, restrictions de poids, autonomie de la batterie, vibrations parasites, changements de position spatiale, saletés, etc. Néanmoins, l’équipement doit fonctionner de manière robuste, fiable et sûre dans toutes les situations, tout en étant aussi compact, silencieux et respectueux de l’environnement que possible.

Nos solutions pour machines et outils électriques

Nous proposons un portefeuille de solutions complet pour donner vie à des idées, allant du prototypage de contrôleur aux bancs d'essai pour tests à pleine puissance, en passant par le développement de logiciels de production basé sur des modèles, les jumeaux numériques pour les tests HIL au niveau signal et les tests HIL de puissance. Toutes les solutions interagissent de manière fluide afin de fournir un environnement de développement et de test approprié pour la gamme complète d'applications. Les clients peuvent profiter de ces solutions de la première idée de contrôleur jusqu'aux tests d’acceptation finale.

Prototypage rapide

Développement de fonctions, de la conduite autonome à la conduite zéro émission

Développement de fonctions, de la conduite autonome à la conduite zéro émission

Nos systèmes de prototypage rapide dSPACE évolutifs et complets vous aident à donner vie à vos idées en matière de conception de contrôleurs mécatroniques et de développement orienté données.

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Tests HIL

Méthode de test centrale pour valider les calculateurs

Méthode de test centrale pour valider les calculateurs

Les systèmes de test HIL de dSPACE fournissent un environnement simulé pour une validation efficace et reproductible de calculateurs réels en laboratoire 24h/24, 7j/7. Cela permet d'élargir la couverture de test et de raccourcir considérablement les temps de validation. Nos solutions HIL couvrent tous les domaines de véhicule, de la conduite autonome aux émissions zéro, des tests de composants jusqu’aux tests sur véhicule virtuel.

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Communication bus et réseau

Simulation, enregistrement, rejeu et analyse

Simulation, enregistrement, rejeu et analyse

dSPACE offre une chaîne d'outils complète pour la simulation, l'analyse et la validation, supportant un large éventail de systèmes de bus et d'applications. Des produits clés en main et des solutions adaptées aux clients vous accompagnent dans votre processus de développement.

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Développement de logiciel de production

Développement de logiciel de production optimisé

Développement de logiciel de production optimisé

Les principaux défis du développement de logiciel de production incluent l’optimisation des ressources RAM, l’exécution et l’intégration au système global. En outre, il doit être possible de scinder le logiciel de manière à permettre des mises à jour logicielles régulières. Et avant la version logicielle finale, une validation spéciale et, souvent un processus de « release », sont nécessaires.

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Tests HIL de puissance

Combler l'écart entre les tests HIL et les tests dynamométriques

Combler l'écart entre les tests HIL et les tests dynamométriques

Avec nos systèmes HIL de puissance, nous proposons des solutions clés en main pour tester tout type d'onduleur, y compris le contrôleur et l'électronique de puissance, à pleine puissance. Utilisant des tensions et des courants réels, nos systèmes vous permettent de réaliser des tests extrêmement rigoureux. Nos systèmes se comportent comme un jumeau numérique du système réel et permettent une configuration aisée en quelques clics, ce qui réduit considérablement les temps de configuration.

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Bancs d'essais mécatroniques

Des solutions clés en main parfaitement adaptées à vos besoins

Des solutions clés en main parfaitement adaptées à vos besoins

Les calculateurs qui ne sont pas accessibles par leurs interfaces électriques peuvent être testés grâce aux bancs d’essais dSPACE hautement dynamiques. Les solutions clés en main peuvent être adaptées de manière optimale à vos besoins spécifiques, vous permettant d'utiliser les performances les plus élevées et de bénéficier du contrôle le plus complexe pour les machines électriques, en fournissant des interfaces mécaniques idéales pour les tests. Les bancs d'essais mécatroniques permettent des essais de roulage virtuels incluant des composants réels en temps réel, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

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