공장에서는 광범위한 기계를 사용합니다. 생산 로봇, 포장 기계, 병입 시스템 및 인쇄 기계는 몇 가지 일반적인 예에 불과합니다. 이러한 모든 기계에는 다양한 종류의 센서, 액추에이터, 드라이브 및 버스 시스템(예: CAN open, EtherCAT)이 있으며 이들의 상호 작용은 올바른 소프트웨어에서만 작동합니다.
일반적인 추세는 디지털 트윈의 사용이 증가하는 것입니다. 이를 통해 실제 기계의 가동 중지 시간 없이 가상 시운전이 가능합니다. 새로운 기계 개발에서도 디지털 트윈을 사용하여 기계나 도구의 실제 프로토타입이 전혀 존재하지 않는 상황에서도 제어 알고리즘을 개발합니다.
전동 공구의 경우, 기존의 휘발유 또는 유선 공구에서 무선 배터리 구동 공구로 전환되는 추세입니다. 더 많은 배터리 작동은 자동으로 제어 알고리즘을 개발하고 최적화해야 하는 전기 모터 제어 및 배터리 관리 시스템에 대한 필요성이 증가한다는 것을 의미합니다.
도전 과제
기계 및 전동 공구 개발자의 제약 조건은 다양합니다. 물론 기계 또는 전동 공구의 완벽한 기능은 항상 중요하지만 동시에 여러 표준 및 안전 지침(ISO, VDE, TÜV 등)도 충족해야 합니다. 또한 유지보수성, 확장성 및 재사용성과 같은 비기능적 요구 사항도 있습니다. 전동 공구의 경우, 특히 휴대용 배터리 구동식 전동 공구의 경우에는 크기, 무게 제한, 배터리 작동 시간, 방해 진동, 공간적 위치 변경, 먼지와 같은 추가적인 제약이 있습니다. 그럼에도 불구하고, 장비는 모든 상황에서 견고하고 안정적이며 안전하게 작동해야 하며 동시에 최대한 작고 조용하며 환경 친화적이어야 합니다.
당사의 기계 및 전동 공구용 솔루션
당사는 컨트롤러 프로토타이핑, 모델 기반 생산 소프트웨어 개발, 신호 수준 HIL(Hardware-in-the-Loop) 테스트 및 전력 HIL 테스트를 위한 디지털 트윈에서부터 최대 전력 테스트를 위한 테스트 벤치에 이르기까지 다양한 아이디어를 구현할 수 있는 포괄적인 솔루션 포트폴리오를 제공합니다 모든 솔루션 간의 원활한 연동은 애플리케이션에 적합한 개발 및 테스트 환경을 제공합니다. 따라서 고객은 첫 번째 컨트롤러 아이디어에서부터 최종 승인 테스트까지 활용할 수 있습니다.
