电池管理系统：使用新的dSPACE解决方案进行高精度验证和优化

帕德博恩，2022年3月17日：dSPACE正在推出一种模块化系统，用于测试电池管理系统。利用新的解决方案，用户能够测试总电压高达1500 V的现代电池系统。其创新的核心组件是高精度电池电压仿真板卡。功能强大的新型BMS解决方案与久经考验的SCALEXIO技术无缝集成，可以进行配置，满足每个客户的需求。当与仿真软件ASM Electric Components结合使用时，其能够提供一个全面的电池模型库，可立即投入使用。其应用领域从电动汽车电池系统的开发和验证，到现代电网的储能系统都包括在内。

电池管理系统对于锂离子电池的顺利运行至关重要，因为它们能够对可用容量的有效利用进行管理，确保最佳温度，避免过度充电和深度放电，从而确保储能系统的安全运行和使用寿命。在电动汽车和其它各种工业应用中，高性能储能系统越来越重要。越来越高的性能要求要求要求电池系统具有更高的电压。

模块化系统专为这些要求而设计，并能够满足进一步的需要。它能够对高达1500 V的电池系统进行验证。通过IOCNET将电池电压仿真与SCALEXIO系统进行低延迟、实时集成，快速更新单独模拟的电池电压，而不受电池数量和电池大小的影响。它还可以集成FPGA应用程序，以便与被测BMS进行更快的交互。这为高精度模拟尖端技术（如在线电化学阻抗谱）开辟了新的可能性。

新的电池电压仿真板卡确保生成高精度电池电压，误差低至300µV。  它能够支持每个通道高达20 A的峰值电流，并保证高精度电流测量，甚至可以模拟最复杂的电池平衡场景。集成式故障仿真帮助用户仿真短路或电缆断裂等电气故障以及有故障的电池。dSPACE将陆续为测试BMS系统的模块化系统补充额外的仿真板卡，例如，用于模拟温度和高压。

模块化设计使系统具有可扩展性和灵活性。另一个新功能是安全隔室，它可以轻松连接电池通道，减少测试系统的电线长度，并能够轻松标定单个电池。

“我们推出这个强大的解决方案，其结合了新型电池电压仿真板卡和可扩展的系统，可以在高电压级别测试BMS系统，能够满足最苛刻的测试要求。我们的客户将能够有效地验证和优化他们的BMS，从而使其产品更快上市。”dSPACE电动出行和电驱动产品经理Stefan Walter说道。